эксклюзивный представитель завода РосТурПласт на территории Сибирского Федерального Округа (383)383-06-30 фитинги, полипропиленовые трубы
  
  
  
<< на главную   |   Трубы Фират- контроль качества

Адрес PIPELOGIC:

г.Новосибирск, Северный проезд, 33, 3 этаж

Телефон:

Тел./Факс: (383)383-06-30

E-mail:

zakaz@pipelogic.ru


    Каталог продукции

Информеры - курсы валют
Внутренний монтаж
Наружные теплотрассы

Полипропиленовые трубы FIRAT для систем отопления

Системы отопления
Система отопления является головной болью большинства российских квартир. Причина плохого качества систем отопления в большинстве своем заключается в том, что трубы меняются не чаще 1 раза в 7-10 лет. Стальные трубы имеют свойство ржаветь изнутри, причем при повышенных температурах, уже после года эксплуатации стальная труба не соответствует государственным стандартам. В результате через 3-4 года диаметр внутреннего прохода в такой трубе составляет несколько процентов от номинального внутреннего диаметра. Причина - ржавление трубы изнутри и осаждение продуктов окисления на внутренних стенках труб. В результате – нормальное течение жидкости в трубе становится невозможным. Кроме того, кусочки окиси железа отрываются от мест кристаллизации и забивают внутреннюю полость радиаторов. Следствием этого является снижение коэффициента полезного действия радиаторов в системе отопления. Результатом использования стальных труб в системах отопления домов и нежилых помещения является снижение теплоотдачи отдельных элементов.

Для повышения КПД системы отопления и, как следствие, повышения температуры помещения мы рекомендуем использовать пластиковые трубы. Однако при выборе труб надо быть предельно внимательными. Первый вопрос, которые встанет перед покупателем – что выбрать: трубы металлопластиковые или полипропиленовые? Однозначный ответ на такой вопрос дать нельзя. Для системы «теплых полов» рекомендуется использовать металлопластиковые трубы- их легче укладывать (они гнутся), коэффициент теплопроводности у них значительно выше. Для всех же других целей желательно использовать полипропилен. Во-первых: он гораздо дешевле. Во-вторых: сварочные узлы намного надежнее цанговых, тем самым надежность системы из полипропиленовых труб значительно выше. В-третьих: коэффициент теплопроводности у полипропиленовых труб и фитингов значительно выше, чем у металлопластиковых - и как следствие, снижение потерь тепла на участке до вашего радиатора.

При выборе полипропиленовых труб для систем отопления – необходимо учитывать такой параметр, как коэффициент линейного термического расширения. По этой причине устанавливать простые полипропиленовые трубы для систем отопления крайне не рекомендуют. Лучше поставить полипропиленовую армированную трубу. Она будет примерно на 40% дороже, но визуально будет намного лучше смотреться. Кроме того, количество компенсаторных петель, необходимых в системе будет заметно ниже, что сократит количество сварочных узлов, повысив надежность системы.

При выборе армированных труб из полипропилена для систем отопления помещений стоит уделить особое внимание способу армирования трубы. Существует 5 видов армированных труб из полипропилена:

  1. Полипропиленовые трубы, армированные алюминиевым листом. Армирование проходит во внешнем слое труб. Алюминиевый лист сплошной, листовой. При сварке верхний слой (около 1мм.) срезается.
  2. Полипропиленовые трубы, армированные алюминиевым листом. Армирование проходит во внешнем слое труб. Алюминиевый лист перфорированный, не сплошной. При сварке верхний слой (около 1мм.) срезается.
  3. Полипропиленовые трубы, армированные алюминиевым листом. Армирование проходит в середине стенки трубы или ближе к внутренней стенке трубы. Такая труба, по заявлению производителей, не требует зачистки.
  4. Полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном. В качестве армирующего слоя используется стекловолокно. Методом соэкструзии оно помещается в средний слой стенки трубы. В результате внутренний слой стенки трубы - полипропилен, средний слой- стекловолокно, внешний слой трубы - полипропилен.
  5. Полипропиленовые трубы, армированные композитом. В качестве армирующего слоя используется композиционный материал, состоящий из стекловолокна, смешанного с полипропиленом. Это сделано для увеличения адгезии армирующего слоя и повышении эксплуатационных характеристик трубы. В результате внутренний слой стенки трубы - полипропилен, средний слой - композит из стекловолокна и полипропилена, внешний слой трубы - полипропилен.




Трубы для отопления сегодня, вчера и завтра...
До недавнего времени для систем отопления использовались только трубы, армированные алюминиевым листом. Компании, производившие такие трубы, разделились на 2 категории: в первую вошли компании, для армирования трубы, использовавшие сплошной алюминиевый лист. Во вторую категорию попали компании, избравшие технологию перфорирования слоя алюминия. Причиной перфорации листа алюминия была проблема слабой адгезии алюминиевого слоя и полипропилена. Одни компании - как Firat пришли к созданию специального клея, позволяющий надежно скреплять слой алюминия посреди полипропилена. Другие же пошли по наиболее простому пути - сварки 2х полипропиленовых слоев трубы через перфорацию листа и тем самым надежно фиксирую слой фольги. Однако у того способа армирования появился один гигантский недостаток. Перфорированная труба(а доля перфорации может достигать 30%) создает не однородное покрытие алюминиевым слоем поверхности трубы. А одним из важнейших показателей труб для отопления является коэффициент кислородной проницаемости трубы. Этот показатель очень важен, так как при попадании кислорода в систему отопления, он скапливается в нагревательном элементе и, создавая воздушную пробку, служит причиной выхода из строя нагревательного элемента электрического котла. Таким образом, у труб, армированных перфорированным алюминиевым листом, коэффициент кислородной проницаемости отличен от 0.

Недостатком труб, армированных алюминиевым листом, является необходимость их зачистки, что повышает трудозатраты, повышая время монтажа трубопровода и увеличения срока сдачи объекта. Эту проблемы пытались решить многие компании. Некоторые не смогли ее решить и оставили производственный процесс без изменений. Другие пришли к решению армировать трубу не во внешнем слое, а среднем, а то и совсем во внутреннем. У такой технологии появились большие проблемы, с которыми компании не могут справиться до сих пор. Во-первых: основную прочность трубы обеспечивает внутренний слой полипропилена. Этот факт подтвержден лабораторными испытаниями. Таким образом, армирование по центру сечения стенки трубы снижает прочностные характеристики, тем самым снижая срок службы трубопровода и занижая максимально допустимые значения давления внутри сети. Другой проблемой полипропиленовых труб, армированных алюминиевым слоем по середине сечения стенки трубы, является то, что в момент сварки трубы с фитингом - торец остается не зачищенным и вода со временем под давлением просачивается под фольгу, расклинивая слои. В результате фитинги текут, а в месте сварки труба вздувается.

Однако самые крупные компании подошли к вопросу зачистки труб, армированных алюминиевым листом, по – иному. Они создали трубу, армированную стекловолокном.

Самые продвинутые трубы, такие как трубы FIRAT имеют в качестве армирующего слоя композиционный материал, состоящий из стекловолокна и полипропилена. Стекловолокно смешивается с полипропиленовыми гранулами в несколько этапов по запатентованной технологии, что позволяет, во-первых, снизить коэффициент линейного расширения труб, во-вторых, повысить адгезию слоя композита и тем самым прочностные характеристики трубы, в – третьих, получить коэффициент кислородной проницаемости практически равным 0.

Другие же компании, в целях экономии и невозможности проводить исследования в области создания необходимого композиционного слоя, стали использовать стекловолокно без добавления полипропилена. В результате такие трубы имеют низкие физико-механические характеристики - причем, они подчас даже ниже, чем у простых полипропиленовых труб! При этом кислородная проницаемость весьма высока. На сегодняшний день только трубы КОМПОЗИТ компании FIRAT получили сертификат соответствия нормам кислородной непроницаемости для труб в Турции.

  
  


Разработка и техподдержка сайта SEOmax